rco催化燃烧设备活性炭吸附脱附蓄热式装置工业voc**废气净

 RTO  蓄热式焚烧炉

其原理是把**废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解
成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，
此“蓄热”用于预热后续进入的**废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成
两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄
热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上）
，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理
效率。

     

催化燃烧介绍：

随着我国经济的发展，工业固定源的挥发性**物(VOCS)对我国城市群和重点区域大气污染的
影响日益凸显。VOCS所涉及到的行业众多，包括涂装工艺、石油石化、包装印刷、医药化工等。

目前VOCS净化技术可以分为销毁技术和回收技术两大类。回收技术是通过物理方法采用选择性
吸附或者选择性渗透实现富集分离**污染物，包括吸附、吸收、冷凝以及膜分离等。销毁技
术是通过氧化反应，将**污染物氧化为二氧化碳和水等无害小分子的方法，包括催化燃烧、
催化氧化、生物氧化。低温等离子体积光催化氧化等。目前蓄热式催化燃烧或集成吸附浓缩技
术的蓄热催化氧化技术成为工业VOCS污染治理的可以选择。

喷漆废气广泛产生家具制作、汽车生产表面涂装、机械生产表面涂装、塑料五金等生产领域，
喷漆过程中一般会产生两种污染物：一是漆雾，油漆在高压作用下雾化成微粒，不同喷漆方式
都不能达到100％的着漆率，不能达到工件表面的漆雾颗粒会随气流弥散形成漆雾。二是**废
气，正常油漆会采用稀释剂莱西市，稀释剂的一般成分为是乙酸乙酯、乙酸丁
酯、丙酮等。这些稀释剂不会随油漆附着在工件表面，会从喷漆以及后续过程中不断的散发出来
形成**废气。这些废气若不经处理直接排放到废气中不但会造成严重的环境污染，还会对人体
造成严重影响。

喷漆废气中含有大量漆雾颗粒，若不能净化处理完全，活性炭很 容易被微小的漆雾颗粒污染，
堵塞活性炭比表面，使吸附速率下降，造成活性炭失效，活性炭吸附装置更换和使用寿命变短。

活性炭脱附催化氧化过程需要把脱附出来的高浓度废气加热到200℃以上，该部分废气若直接从
排气筒排向大气会造成大量热能损耗。

特点：

1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气 2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低； 

3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上； 

4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便； 5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠； 

6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。



技 术 参 数：

1

处理风量20000M3/h
 
2

废气的介质**废气 

3

吸附箱3000×2000×2000mm以实际为准

4

活性碳装置填量15M3单个

5

吸附风机4-72NO875kw

6

主排管道Ф800mm3mmQ235A钢板

7

工作方式2：吸一脱二、催化燃烧装置部分

8

催化燃烧装置LCO-300 

9

处理风量3000m3/h 

10

管路350×350mm 

11

脱附风机YX9-35NO6.3C5.5kw

12

补新风机4-68NO3.5A2.2kw

13

电加热启动功率30Kw     

14

实际使用0-**自控

15
预热设定温度250～280℃调试时调整

16
催化剂使用寿命8000h


原理：

  利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。将饱和
的活性炭解析出来的**气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，
然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床
的作用，使**气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气
体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加
热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。



产品优势：
A、该设备设计原理先进，用材*特，性能稳定，操作简单，安全可靠，**次污染。设备占地
面积小、重量较轻。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，
低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗
电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

E、吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体
再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显着。

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适用于：

例如喷涂、包装印刷及橡胶等行业，所产生的废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆
雾分子混合而成，其中挥发性溶剂及稀释剂主要成分是苯类化合物，这类废气统称为**废气，需要治理。

目前**废气的处理方法主要有吸收法、光催化法、等离子体法、热力燃烧法、催化燃烧法、膜
分离法、冷凝法和吸附法。其中，吸收法技术相对较成熟，不过吸收往往需要采用合适的溶剂，
溶剂本身还可能会产生二次污染；通常，还需定期更换溶剂，成本较高，较难推广应用。

光催化法及等离子法适用于中低浓度废气治理，对例如喷漆行业这种风量大、浓度高的工况，因
其处理效率低，而在此行业使用率很低。

热力燃烧和催化燃烧方法投资费用高，对于中小企业来说很难承担高昂的投资费用