催化燃烧介绍: 随着我国经济的发展,工业固定源的挥发性**物(VOCS)对我国城市群和重点区域大气污染的 影响日益凸显。VOCS所涉及到的行业众多,包括涂装工艺、石油石化、包装印刷、医药化工等。 目前VOCS净化技术可以分为销毁技术和回收技术两大类。回收技术是通过物理方法采用选择性 吸附或者选择性渗透实现富集分离**污染物,包括吸附、吸收、冷凝以及膜分离等。销毁技 术是通过氧化反应,将**污染物氧化为二氧化碳和水等无害小分子的方法,包括催化燃烧、 催化氧化、生物氧化。低温等离子体积光催化氧化等。目前蓄热式催化燃烧或集成吸附浓缩技 术的蓄热催化氧化技术成为工业VOCS污染治理的可以选择。 喷漆废气广泛产生家具制作、汽车生产表面涂装、机械生产表面涂装、塑料五金等生产领域, 喷漆过程中一般会产生两种污染物:一是漆雾,油漆在高压作用下雾化成微粒,不同喷漆方式 都不能达到100%的着漆率,不能达到工件表面的漆雾颗粒会随气流弥散形成漆雾。二是**废 气,正常油漆会采用稀释剂莱西市,稀释剂的一般成分为是乙酸乙酯、乙酸丁 酯、丙酮等。这些稀释剂不会随油漆附着在工件表面,会从喷漆以及后续过程中不断的散发出来 形成**废气。这些废气若不经处理直接排放到废气中不但会造成严重的环境污染,还会对人体 造成严重影响。 喷漆废气中含有大量漆雾颗粒,若不能净化处理完全,活性炭很 容易被微小的漆雾颗粒污染, 堵塞活性炭比表面,使吸附速率下降,造成活性炭失效,活性炭吸附装置更换和使用寿命变短。 活性炭脱附催化氧化过程需要把脱附出来的高浓度废气加热到200℃以上,该部分废气若直接从 排气筒排向大气会造成大量热能损耗。 特点: 1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气 2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低; 3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上; 4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便; 5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠; 6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。 技 术 参 数: 1 处理风量20000M3/h 2 废气的介质**废气 3 吸附箱3000×2000×2000mm以实际为准 4 活性碳装置填量15M3单个 5 吸附风机4-72NO875kw 6 主排管道Ф800mm3mmQ235A钢板 7 工作方式2:吸一脱二、催化燃烧装置部分 8 催化燃烧装置LCO-300 9 处理风量3000m3/h 10 管路350×350mm 11 脱附风机YX9-35NO6.3C5.5kw 12 补新风机4-68NO3.5A2.2kw 13 电加热启动功率30Kw 14 实际使用0-**自控 15 预热设定温度250~280℃调试时调整 16 催化剂使用寿命8000h 原理: 利用催化剂做中间体,使**气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。将饱和 的活性炭解析出来的**气体通过脱附引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统, 然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床 的作用,使**气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气 体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加 热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准。 产品优势: A、该设备设计原理先进,用材*特,性能稳定,操作简单,安全可靠,**次污染。设备占地 面积小、重量较轻。 B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能, 低阻低耗,高吸附率等,较适合于大风量下使用。 C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗 电少而且噪音低。 D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一,同时加热功率维持时间为1小时左右,节约能源。 E、吸附**物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体 再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显着。 ? 适用于: 例如喷涂、包装印刷及橡胶等行业,所产生的废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆 雾分子混合而成,其中挥发性溶剂及稀释剂主要成分是苯类化合物** 物,这类废气统称为**废气,需要治理。 目前**废气的处理方法主要有吸收法、光催化法、等离子体法、热力燃烧法、催化燃烧法、膜 分离法、冷凝法和吸附法。其中,吸收法技术相对较成熟,不过吸收往往需要采用合适的溶剂, 溶剂本身还可能会产生二次污染;通常,还需定期更换溶剂,成本较高,较难推广应用。 光催化法及等离子法适用于中低浓度废气治理,对例如喷漆行业这种风量大、浓度高的工况,因 其处理效率低,而在此行业使用率很低。 热力燃烧和催化燃烧方法投资费用高,对于中小企业来说很难承担高昂的投资费用